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大规格管道共振弯曲疲劳试验机

Model:

scope of application: 海洋立管

Uses: 主要用于海洋/陆地石油管道的疲劳性能测试

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  • Product Introduction
  • Parameter specifications
  • 试验机工作原理

    大规格共振弯曲疲劳试验机主要由激振系统、支撑结构、底座防护结构、控制系统及数据采集系统构成;

    试验管道水平放置,采用专用机构支撑试验管道,钢管两端安装专用卡具及配重块,激振系统直接与试验管道相连并以一定的振动频率将激振力施加在试验管道上,钢管上产生以一定频率循环的弯曲应力,当该振动频率达到管道的固有频率时实现共振。

    该试验机主要是针对试验管道进行疲劳破坏,施加激振力与试验管道达到共振,加速疲劳过程,通过数据采集系统对试验管道进行检测分析和抗疲劳性能评估等;


  • 1主要技术参数

    试验的钢管外径范围:219.1~ 508mm,壁厚最厚35mm;所提供的夹具须至少覆盖钢管外径219mm244.48mm250.83mm273.05mm, 298.45mm301.63mm323.9mm339.72mm, 346.08mm355.6mm, 406.4mm, 457mm473.08mm 508mm

    适合的最高钢级:管线管最高钢级X80Q,套管最高钢级110KSI

    设备最大能力应满足以下几个典型规格的试验:

    image.png

    频率:可通过变频器进行调整;共振频率须覆盖试验范围内钢管的固有频率,以实现共振;

    内压系统:提供至少能产生36000psi 压力的充压水泵及压力传感器等相关附件,以提供内压产生轴向力; 应变检测:优先采用非接触式应变测量方法;

    样管长度:须适合6.0-10.0 m的样管长度;

    2设备其余参数

    数据采集:至少能采集应变、应力、频率、功率、压力、温度等参数,要求至少32 个数据采集通道,推荐优先采用非接触式应变测量方法;能记录总循环次数和有效循环次数;要求数据采集系统独立,与控制系统分开; 

    系统稳定性:满足每次试验开启平稳连续工作7 天以上,设备主机及各部件无疲劳失效,数采系统及控制系统运行正常;

    视频监控:至少监控试样两端和中间,数量不少于6 个,配监控图像显示和存储设备;

    安全防护:地坑+盖板形式;

    裂纹检测:试验过程中实现裂纹的监控; 

    安全保护:超载保护、无效循环保护、功率异常保护、压力异常保护、应变异常保护等;

    试验曲线:至少提供应变-时间曲线、应力-时间曲线、压力-时间曲线和温度-时间曲线;

    试验报告:试验完成后可生成整体报告,至少体现试样信息、总循环次数、有效循环次数、频率、弯曲应力及相关曲线;

    共振频率计算:提供不同规格、长度试样的共振频率确认方法;