应用：

适用于各种金属材料，为强化金属表面和大型薄板成型及矫形，对拥有曲面的零件（飞机、火箭等大型飞行器的壁板）进行成型和矫形。

原理介绍：

        超声冲击机的超声波激励源驱动丸粒或撞针高速撞击金属工件表面，在工件表层形成塑性变形层，细化晶粒，达到强化的目的。同时撞击区金属往两侧延展，撞击面凸起，未撞击面内凹，工件弯曲变形。采取合适工艺，即可控制变形方向和程度，达到成型或校形目的。

      大型薄板结构比如飞机壁板、火箭外壳、导弹外壳等在生产时存在成型困难的情况，传统成型工艺采用模具成型和高温蠕变成型，生产成本高，周期长，而且一旦成型后再要进行校正会很困难。超声喷丸机具有使金属表面发生塑性变形的功能。超声喷丸枪在处理薄板时，被处理表面的金属在受压的同时还会向四周延展，这样被处理的表面就会凸起，另一面未被处理的表面向内凹陷，整张薄板就发生了弯曲变形。采取恰当的超声喷丸处理工艺，就可以控制薄板变形的方向和程度。在局部校形时，超声喷丸具有很大的优势，其超声喷丸枪重量不超过3公斤，长度不超过300毫米，可以单人手持操作，也可以夹持在自动处理机构比如机械臂、行走小车等上面进行自动处理，非常的方便、高效。

普通喷丸与超声喷丸对比

普通喷丸

       作为航空航天、汽车等行业常用的金属零部件强化技术，具有设备简单、成本低廉的特点，同时缺点也比较多，设备体积大、功耗高、难以移动、工作时有大量粉尘和极大的噪声、污染工作环境、不利于节能减排等。

超声喷丸

       作为最新型的强化、成型和校形技术，和普通喷丸比较，具有设备体积小、便携移动、操作简单、功耗低、无粉尘、丸粒少且无需回收、强化层更深等优点。