UIT-300S 超声冲击机
设备介绍：
超声冲击处理是近些年国内外发展起来的一种焊后处理新技术。它可以完全消除焊趾处的未熔合、咬边、微气孔等焊接缺陷，并消除拉伸残余应力，产生压缩残余应力，细化晶粒，大幅增加焊接结构疲劳寿命，防止焊缝开裂。
超声冲击机原理为用超声波电源将220V的交流电转化成超声频的交流电，再用超声冲击枪将超声频的电能转换成超声频的机械振动，推动冲击针高速撞击金属表面，使金属表面及次表面发生塑性变形，表面硬化，并使晶粒细化，从而达到强化金属的作用。
主要用途：
1、消除焊后残余应力
焊接接头通常会存在很大的拉伸残余应力，会导致结构承载强度降低，甚至会在焊接时接头因过大的拉伸应力开始开裂。超声冲击处理能够轻易的增加金属的压应力，这样处理焊缝时就可轻松消除焊接后拉伸残余应力，增加有益的压应力。
2、焊接结构和齿轮等结构的延寿
海洋石油平台、工程机械、交通设备等存在大量的焊接接头，焊接接头属于薄弱点，90%以上的结构断裂起源于焊接接头。超声冲击机通过处理焊缝上的焊趾，使应力集中系数大幅降低，同时增强焊趾处的综合机械性能，提高焊接结构疲劳寿命10-100倍以上。
3、表面强化和抗应力腐蚀
常用于存储酸碱溶液、石油、化工原料等腐蚀介质。储罐上焊接接头区域作为薄弱点最容易被腐蚀。采用超声冲击对焊缝及两侧热影响区进行全覆盖处理，提高了表面的综合机械性能，并在表面产生压缩残余应力，消除了产生应力腐蚀的条件，大大提高储罐抗应力腐蚀性能。
